您的位置:品质管理 供应商质量控制流程

     

    1、新供应商的开发

      1.1、新供应商的开发由采购部通过各种渠道所获得的供应商信息,进行初步评价。评价时优先考虑有质量、环境体系认证的企业。

      1.2、初步评价认为合适后,采购部签发《供应商调查表》给供应商,供应商填写完整之后传回我公司采购部进行评审。

      1.3、对公司产品安全方面有影响的关键原材料,必须要求有相应的电磁兼容与安全方面的产品认证。

      1.4、对环境有影响的关键原材料,必须符合《RoHS管理规定》的要求。

      1.5、 新供应商送样品给我司采购再转技术工程师承认。

      1.6、对新供应商进行评定。

      1.7、评定合格的新供应商,采购部小批量采购进行试投确认,试投合格后,再逐步加量采购批量导入。

    2、合格供应商来料检验

      2.1、来料检验方式分为二类。

      2.1.1、全检:对液晶屏来料进行全检。

      2.1.2、抽样检验:对非液晶屏的材料实施抽样检验。

    3、合格供应商的复评

      3.1、采购部与品管部依据《供应商复评评分规定》进行复评,填写《供应商复评报告》,满分为100分,得分在90分以上视为A级供应商(优秀合格供应商);得分在70-89分视为B级供应商(合格供应商);得分在60-69分视为C级供应商(需要进一步培训与辅导);得分在60分以下视为D级供应商(不合格供应商,取消其供应商资格)。

     

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